Metallstödd aluminiumoxidkeramisk slipring för högstyva läppapplikationer
St. Cera'smetallbaserad aluminiumoxidslipringkombinerar ett keramiskt slitlager av hög renhet aluminiumoxid (99,8 % Al₂O₃) med ett precisionsbearbetat metallbakstycke (vanligtvis aluminium eller rostfritt stål). Denna hybriddesign ger den exceptionella slitstyrkan och kemiska inertheten hos keramik på slipytan, medan metallbasen ger mekanisk styrka, enkel montering och motståndskraft mot sprödbrott. Aluminiumoxidlagret erbjuder en böjhållfasthet på 361 MPa, en Vickers-hårdhet på 16 GPa och termisk stabilitet upp till 800 °C. Metallbasen är anpassad med monteringshål, styrstift eller magnetiska egenskaper för integration i läppmaskiner, planetslipmaskiner och CMP-utrustning.
Specifikationer(Aluminiumoxidlager baserat på 99,8 % Al₂O₃):
| Egendom | Värde |
| Material | 99,8 % aluminiumoxid (elfenben) |
| Densitet | 3,93 g/cm³ |
| Böjhållfasthet | 361 MPa |
| Vickers hårdhet | 16 GPa |
| Sprickstyrka | 3–4 MPa·m¹/² |
| Termisk expansion (25–1000 °C) | 7,2×10⁻⁶/℃ |
| Ytfinish (slipyta) | Ra ≤0,4 μm (överlappad) |
| Flathet | ≤5 μm över 100 mm |
| Typiska material | Aluminium 6061, rostfritt stål 304/316 |
| Bindningsmetod | Högtemperaturepoxi eller mekanisk fastspänning |
| Tjocklek | 5–20 mm (kundspecifikation) |
Obs: Metallbasegenskaper (densitet, Youngs modul etc.) anges inte i de medföljande tabellerna över keramiska material. De följer standardiserade branschdata för aluminium/stål. Vänligen specificera metalltyp och monteringskrav.
Användningsområden:
● Slipringar för planetariska läppmaskiner
● CMP-stödringar (kemisk-mekanisk polering)
● Precisionsplattlappning av keramiska eller metalliska tätningar
● Fixturer för slitagetest
Tillverkningsprocess:
1. Aluminiumkeramikringen sintras från 99,8 % pulver och precisionsslipas till slutlig innerdiameter/ytterdiameter och planhet.
2. Metallbasen är CNC-fräst med monteringshål, försänkningar eller kilspår.
3. Keramisk ring fästs vid metallbasen med höghållfast epoxi (driftstemperatur ≤200 °C) eller mekaniskt fastklämd (tillåter högre temperaturer, upp till 500 °C om metallskivor används).
4. Slutlig överlappning av den keramiska ytan för att uppnå önskad planhet och ytfinish.
5. Ultraljudsrengöring och 100 % dimensionskontroll.
Kvalitetskontroll:
● CMM-inspektion av innerdiameter, ytterdiameter, tjocklek och hålpositioner
● Planhetsmätning med laserinterferometer
● Bindningsstyrketest (avdrags- eller skjuvtest på vittnesprover)
● Visuell inspektion av sprickor eller hålrum i det keramiska lagret
Fördelar jämfört med helkeramiska eller helmetallringar:
● Keramisk yta håller 5–10 gånger längre än härdat stål
● Metallbas ger duktilitet – ingen risk för sprickskador under installationen
● Enkel montering (gängade hål, styrpinnar) direkt på befintliga maskiner
● Lägre kostnad än helkeramisk ring för stora diametrar
● Metallbasen kan utformas för magnetisk chuckmontering
Begränsningar (kritiska anmärkningar):
● Metallbasdata (termisk expansion, styvhet) kommer inte från medföljande keramiska tabeller – hänvisar till standardmetallegenskaper.
● Maximal kontinuerlig driftstemperatur begränsad av epoxibindning (≤200 °C för standardepoxi; mekanisk fastspänning tillåter upp till 500 °C men minskar tätningen).
● Ej lämplig för aggressiva kemiska miljöer som angriper metallbasen (t.ex. starka syror). För fullständig kemisk resistens, specificera helkeramisk ring.
Anpassning:
● Metallmaterial: aluminium (lätt), rostfritt stål (korrosionsbeständigt) eller Invar (låg värmeutvidgning)
● Bindningsmetod: epoxi (≤200 °C), mekanisk klämma (≤500 °C) eller lödd keramik-till-metall (≤800 °C, högre kostnad)
● Monteringsfunktioner: gängade hål, hål för styrstift, spår eller magnetisk baksida
● Keramiskt lagertjocklek: 3–20 mm
Kontakta oss för en designöversikt och för att välja den optimala metall-keramik-kombinationen för din slipapplikation.
