Om torrpressning
Med de främsta fördelarna med hög effektivitet och liten dimensionsavvikelse hos gjutprodukter är torrpressning den mest använda formningsprocessen, vilken är särskilt lämplig för keramiska produkter med små tjocklekar, såsom keramiska tätningsringar, keramiska kärnor för ventiler, keramiska linjära rör, keramiska hylsor etc.
I denna process fylls pulvret efter spraygranulering med god fluiditet i en hårdmetallform, tryck appliceras genom indentern som förskjuts i hålrummet och överför trycket, så att partiklarna omorganiseras för att komprimeras för att bilda en keramisk grön kropp med viss styrka och form.
Om isostatisk pressning
Isostatisk pressning, som även hänvisar till kallisostatisk pressning (CIP), kan delas in i två former beroende på de olika gjutningsprocesserna: våtpåse och torrpåse.
Den isostatiska pressningstekniken för våtpåsar innebär att det granulerade keramiska pulvret eller det förformade ämnet placeras i en deformerbar gummipåse, trycket fördelas jämnt över komprimeringsmaterialet genom vätskan och gummipåsen tas ut när den är klar. Det är en diskontinuerlig gjutningsprocess.
Jämfört med stålformpressning har isostatisk pressning följande fördelar:
1. Formning av delar med konkava, ihåliga, avlånga och andra komplicerade former
2. Låg friktionsförlust och högt formtryck
3. Alla aspekter tryck, jämn densitetsfördelning och hög kompaktstyrka.
4. Låg formkostnad
Publiceringstid: 14 juli 2023