sidbanner

Högren aluminiumoxidkeramisk ring för CVD/PVD-processkamrar

Högren aluminiumoxidkeramisk ring för CVD/PVD-processkamrar

Kort beskrivning:

St.Ceras keramiska ring är speciellt utformad för användning i CVD- (kemisk ångdeponering) och PVD- (fysisk ångdeponering) processkamrar. Tillverkad av 99,8 % högren aluminiumoxid (Al₂O₃) fungerar denna ring som kammarfoder, fokusring eller processkitkomponent för att innesluta plasma och skydda kammarväggar från erosion. Materialet erbjuder utmärkt plasmaresistens, hög dielektrisk hållfasthet (15×10⁶ V/m) och termisk stabilitet upp till 1600 °C, vilket säkerställer lång livslängd i aggressiva fluorbaserade plasmamiljöer. Exakta dimensionstoleranser (±0,05 mm på innerdiameter/ytterdiameter) och planhet (≤10 μm) möjliggör konsekvent positionering av skivkanterna, vilket förbättrar deponeringens jämnhet och minskar partikelgenereringen.


Produktinformation

Produktetiketter

St.Ceras keramiska ring är speciellt utformad för användning i CVD- (kemisk ångdeponering) och PVD- (fysisk ångdeponering) processkamrar. Tillverkad av 99,8 % högren aluminiumoxid (Al₂O₃) fungerar denna ring som kammarfoder, fokusring eller processkitkomponent för att innesluta plasma och skydda kammarväggar från erosion. Materialet erbjuder utmärkt plasmaresistens, hög dielektrisk hållfasthet (15×10⁶ V/m) och termisk stabilitet upp till 1600 °C, vilket säkerställer lång livslängd i aggressiva fluorbaserade plasmamiljöer. Exakta dimensionstoleranser (±0,05 mm på innerdiameter/ytterdiameter) och planhet (≤10 μm) möjliggör konsekvent positionering av skivkanterna, vilket förbättrar deponeringens jämnhet och minskar partikelgenereringen.

 

Specifikationer (baserat på 99,8 % Al₂O₃):

Egendom Värde
Material 99,8 % aluminiumoxid (elfenben)
Densitet 3,93 g/cm³
Vattenabsorption 0%
Böjhållfasthet 361 MPa
Sprickstyrka 3–4 MPa·m¹/²
Vickers hårdhet 16 GPa
Youngs modul 380 GPa
Värmeledningsförmåga 32 W/m·k
Termisk expansion (25–1000 °C) 7,2×10⁻⁶/℃
Dielektrisk styrka 15×10⁶ V/m
Specifikt motstånd >10¹⁴ Ω·cm
Max driftstemperatur 1600°C

 

Användningsområden:

  • · CVD-kammarens fokusringar och kantringar
  • · PVD-kammarens skyddsringar och klämringar
  • · Etsa kammarfoder och täckringar
  • · Plasmainneslutningsringar i dielektriska etssystem

 

Tillverkningsprocess:

Isostatisk pressning → grön bearbetning → sintring vid 1600°C → CNC-slipning med innerdiameter/ytterdiameter → ytlappning → ultraljudsrengöring → 100 % CMM-inspektion. Ultraslät ytfinish (Ra ≤0,4 μm) minimerar partikelvidhäftning.

 

Kvalitetskontroll:

  • · 100 % dimensionskontroll (innerdiameter, ytterdiameter, tjocklek, planhet)
  • · Inspektion av färgpenetreringsmedel för att upptäcka mikrosprickor i ytan
  • · Dielektrisk hållfasthetstest enligt ASTM D149
  • · Ingen synlig missfärgning eller porositet under 20× mikroskop

 

Fördelar jämfört med metall- eller kvartsringar:

  • · 5–10 gånger längre livslängd än aluminiumringar i fluorplasma
  • · Ingen metallkontaminering i tunna filmer
  • · Högre plasmaresistens än kvarts (inga erosionsgropar)
  • · Bibehåller elektrisk isolering >10¹⁴ Ω·cm även efter långvarig användning

 

Alternativt material — Kiselnitrid (SiN):

För tillämpningar som kräver ännu högre brottseghet (6,2 MPa·m¹/²) och bättre termisk chockbeständighet (expansionskoefficient 3,2×10⁻⁶/℃) finns Si₃N₄-ringar tillgängliga. Aluminiumoxid är dock mer kostnadseffektivt för de flesta CVD/PVD-tillämpningar. Vänligen ange materialönskemål vid beställning.

 

Anpassning:

  • · Genomgående hål, stegprofiler eller försänkningar för montering
  • · Y₂O₃-belagd yta för förbättrad plasmaresistens (valfritt)
  • · Lasergravering av artikelnummer/partikod

 

Notera:Ovanstående data följer strikt den medföljande Al₂O₃-egenskapstabellen. För Si₃N₄-ringar, se det separata Si₃N₄-databladet som medföljer.


  • Tidigare:
  • Nästa: