Grattis!!! St.Cera har sin andra fabrik i produktion i maj.
År 2019 hade St.Cera sitt helägda dotterbolag i Pingjiang High-tech-område i Hunan-provinsen. Det täcker ett område på cirka 30 hektar med en byggyta på cirka 25 000 kvadratmeter.
Med avancerad teknik för hela processen för tillverkning av precisionskeramiska delar, såsom behandling av keramiskt pulver, torrpressning, kallisostatisk pressning, sintring, invändig och cylindrisk slipning och polering, planlappning och polering samt CNC-bearbetning, kan St.Cera tillverka precisionskeramiska komponenter med olika former och noggrannhet. För att säkerställa att slutprodukten är felfri måste den klara test med precisionsinstrument före leverans.
Dessutom har St.Cera olika typer av torrpressningsutrustning (5T, 25T, 125T, 1250T), som kan producera produkter i alla storlekar. Vi har den största kallisostatiska pressningsutrustningen på ø800X2000mm, som kan producera delar i stora storlekar; såväl som många stora sintringsugnar, som kan producera högkvalitativa och högrenhetliga keramiska råmaterial under precisionstemperaturkontroll.
St.Cera har tillämpat ISO 9001- och ISO 14001-standarderna för rengöringsteknik. ISO klass 6 renrum och diverse precisionsinspektionsutrustning, som kan uppfylla rengörings-, inspektions- och förpackningskraven för högkvalitativa keramiska delar.
Med målet att vara specialist på tillverkning av precisionskeramiska delar följer St.Cera affärsfilosofin om god tro, kundnöjdhet, människoorienterad, hållbar utveckling och strävar efter att bli ett förstklassigt tillverkningsföretag för precisionskeramiska delar.
Våra huvudprodukter är keramiska reservdelar till halvledarutrustning och keramiska ändeffektorer. Med egenskaper som hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, nötningsbeständighet och isolering kan keramiska ändeffektorer fungera i de flesta typer av halvledarutrustning under lång tid, i förhållanden med hög temperatur, vakuum eller korrosiv gas. Den är tillverkad av högrent aluminiumoxidpulver och bearbetad med kallisostatisk pressning, högtemperatursintring och precisionsbehandling. Dimensionstoleransen kan nå ±0,001 mm, ytfinish Ra0,1 och maximal arbetstemperatur upp till 1600 ℃. Med vår unika keramiska bindningsteknik kan den keramiska ändeffektorn med vakuumkavitet arbeta i höga temperaturer upp till 800 ℃. De keramiska reservdelarna är tillverkade av högrent aluminiumoxidkeramik (över 99,5 %), bildade genom kallisostatisk pressning och sintrade under hög temperatur, sedan precisionsbearbetade och polerade. De keramiska reservdelarna kan uppfylla alla strikta krav för halvledarutrustning med sina egenskaper som slitstyrka, korrosionsbeständighet, låg värmeutvidgning och isolering.
Baserat på den ökade produktionskapaciteten är företag inom halvledare, ny energi, fordonsindustrin och andra områden välkomna att kontakta oss för affärssamarbete.
Publiceringstid: 3 maj 2021