Grattis!!!St.Cera har sin andra fabrik satts i produktion i maj.
2019 hade St.Cera sitt helägda dotterbolag i Pingjiang Hightech Area, Hunan-provinsen.Det täcker en yta på cirka 30 tunnland med en byggyta på cirka 25 000 kvadratmeter.
Besatt av avancerad teknologi för hela förfarandet för tillverkning av precisionskeramiska delar, såsom keramisk pulverbehandling, torrpressning, kall isostatisk pressning, sintring, invändig och cylindrisk slipning och polering, planlappning och polering, CNC-bearbetning, kan St.Cera tillverka precisionskeramiska komponenter med olika form och noggrannhet.För att säkerställa att den slutliga produkten inte är defekt måste den klara testet med precisionstestinstrument före leverans.
Dessutom har St.Cera olika typer av torrpressningsutrustning (5T, 25T, 125T, 1250T), som kan producera alla storlekar av produkter.Vi har den största isostatiska kallpressutrustningen på ø800X2000mm, som kan producera delar i stora storlekar;såväl som många stora sintringsugnar, som skulle kunna producera högkvalitativa och högrena keramiska råvaror under exakt temperaturkontroll.
St.Cera har tillämpat standarderna ISO 9001 och ISO 14001 för rengöringsteknik.ISO klass 6 renrum och olika precisionsinspektionsutrustning, som kan uppfylla kraven på rengöring, inspektion och förpackning av avancerade keramiska delar.
Med målet att vara specialisten på tillverkning av precisionskeramiska delar, följer St.Cera affärsfilosofin om god troshantering, kundnöjdhet, folkorienterad, hållbar utveckling och strävar efter att bli ett världsledande företag för tillverkning av precisionkeramisk tillverkning.
Vår huvudprodukt är keramiska sluteffektorer och halvledarutrustning keramiska reservdelar.Med egenskaper av hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, nötningsbeständighet och isolering, kan keramiska sluteffektorer fungera i de flesta typer av halvledarutrustning under lång tid, som har förhållanden med hög temperatur, vakuum eller korrosiv gas.Den är gjord av aluminiumoxidpulver av hög renhet och bearbetas genom kall isostatisk pressning, högtemperatursintring och precisionsfinishing.Dimensionstoleransen kan nå ±0,001 mm, ytfinish Ra0,1 och maximal arbetstemperatur upp till 1600 ℃.Med vår unika keramiska bindningsteknik kan den keramiska ändeffektorn med vakuumhålighet arbeta i en hög temperatur upp till 800 ℃.Var gjord av högrenhet (över 99,5%) aluminiumoxidkeramik, bildad av kall isostatisk pressning och sintrad under hög temperatur, sedan precisionsbearbetad och polerad, de keramiska reservdelarna kan uppfylla alla strikta krav på halvledarutrustning med dess egenskaper av slitstyrka, korrosionsbeständighet, låg termisk expansion och isolering.
Baserat på den ökade produktionskapaciteten, välkomnar företag inom Semiconductor, New Energy, Automotive och andra områden att kontakta oss för affärssamarbete.
Posttid: maj-03-2021