sidbanner

Teflonbelagd keramisk ändeffektor – Non-stick yta för känslig waferhantering

Teflonbelagd keramisk ändeffektor – Non-stick yta för känslig waferhantering

Kort beskrivning:

St.Ceras Teflon (PTFE)-belagda keramiska ändeffektor kombinerar ett höghållfast aluminiumoxidsubstrat med en enhetlig PTFE-beläggning med låg friktion (tjocklek 15–30 μm). Beläggningen ger en extremt låg friktionskoefficient (≤0,1), utmärkt kemisk resistens och icke-klibbiga egenskaper, vilket förhindrar wafervidhäftning och eliminerar kontaminering på baksidan. Det underliggande keramiska substratet (99,8 % Al₂O₃) erbjuder hög böjhållfasthet (361–1000 MPa), slitstyrka och termisk stabilitet upp till 260 °C (beläggningsgräns). Denna ändeffektor är idealisk för hantering av ömtåliga, tunna eller klibbiga wafers (t.ex. efter fotoresistbeläggning eller kemiska processer).


Produktinformation

Produktetiketter

St.Ceras Teflon (PTFE)-belagda keramiska ändeffektor kombinerar ett höghållfast aluminiumoxidsubstrat med en enhetlig PTFE-beläggning med låg friktion (tjocklek 15–30 μm). Beläggningen ger en extremt låg friktionskoefficient (≤0,1), utmärkt kemisk resistens och icke-klibbiga egenskaper, vilket förhindrar wafervidhäftning och eliminerar kontaminering på baksidan. Det underliggande keramiska substratet (99,8 % Al₂O₃) erbjuder hög böjhållfasthet (361–1000 MPa), slitstyrka och termisk stabilitet upp till 260 °C (beläggningsgräns). Denna ändeffektor är idealisk för hantering av ömtåliga, tunna eller klibbiga wafers (t.ex. efter fotoresistbeläggning eller kemiska processer).

 

Specifikationer (baserat på 99,8 % Al₂O₃-substrat med PTFE-beläggning):

Egendom Värde
Substratmaterial 99,8 % aluminiumoxid (elfenben)
Beläggningsmaterial PTFE (Teflon)
Beläggningstjocklek 15–30 μm
Friktionskoefficient (belagd) ≤0,1
Substratets böjhållfasthet (Al₂O₃) 361 MPa
Substrathårdhet (Al₂O₃) 16 GPa
Substratdensitet 3,93 g/cm³
Max driftstemperatur (beläggningsgräns) 260°C
Ytjämnhet (före beläggning) Ra ≤0,4 μm
Dielektrisk styrka (substrat) 15×10⁶ V/m

Obs: PTFE-beläggning begränsar den maximala temperaturen till 260 °C; för tillämpningar med högre temperaturer, överväg obelagd keramik eller andra beläggningar.

 

Användningsområden:

  • · Hantering av wafers efter fotoresistbeläggning (klibbiga ytor)
  • · Överföring av tunna eller ömtåliga skivor (förhindrar att de fastnar)
  • · Verktyg för halvledarinspektion och mätning
  • · Renrumsautomation där partikelkontaminering måste minimeras

 

Tillverkningsprocess:

Sintrat och precisionsslipat keramiskt substrat → ytuppruggning (plasmaetsning eller sandblästring) → PTFE-sprutbeläggning → värmehärdning vid 380 °C → slutlig inspektion. Varje ändeffektor kontrolleras med avseende på beläggningstjocklek (virvelström), vidhäftning (tvärsnittstest ASTM D3359) och friktionskoefficient.

 

Kvalitetskontroll:

100 % visuell inspektion för porer eller bubblor; beläggningstjockleksjämnhet inom ±5 μm; ingen delaminering efter 90° böjningstest på vittnesbit. Måttkontroll enligt OEM-tolerans (längd ±0,05 mm, planhet ≤0,1 mm).

 

Fördelar jämfört med obelagda eller andra beläggningar:

  • · Non-stick-yta förhindrar att skivorna vidhäftar och går sönder
  • · Lägsta friktionskoefficient bland keramiska beläggningar
  • · Utmärkt kemisk resistens (syror, baser, lösningsmedel)
  • · Minskar partikelgenerering genom att förhindra materialöverföring

 

Begränsningar (anmärkningar om materialavvikelse):

PTFE-beläggningen härleds inte från de medföljande tabellerna för materialegenskaper (Al₂O₃, ZrO₂, Si₃N₄, BeO). Substrategenskaperna följer strikt det medföljande databladet (99,8 % Al₂O₃). Beläggningsegenskaperna baseras på PTFE-specifikationer enligt industristandard, eftersom inga beläggningsdata tillhandahölls. För applikationer över 260 °C rekommenderas en obelagd keramisk ändeffektor.*

 

Anpassning:

Finns i längder 150–1500 mm, spetsformer (kantgrepp, Bernoulli, platt), monteringsflänsmönster enligt OEM-ritning. Delvis beläggning (endast kontaktytor) eller full täckning som tillval.

 

Begär ett prov för vidhäftnings- och friktionstestning.


  • Tidigare:
  • Nästa: